干法机开机时控制喂料速度是额定产能的20%左右，开机时先向进料口加一些水，然后将预先混合好的含税30%左右的引机料人工投入下料口，待出料口有湿黏物料流出后开始如正常水分的物料即可。
单螺杆饲料原料膨化机已有推荐国标，对干湿法有明确的定义，建议查阅。简单摘录如下：干法膨化机不带蒸汽调质器，原料进入挤压系统前不经预调质的膨化机。湿法膨化机带蒸汽调质器，原料进入挤压系统前经预调质的膨化机。从定义可以看出，干湿法最重要的区别在于物料进入挤压前是否经蒸汽预调质。我一直把干湿法理解为膨化机的两种工作模式或则方式，而并非结构上的本质区别。从工作方式上：按照物料进入膨化机机筒（膨化腔）前是否经蒸汽调质分为干法膨化机和湿法膨化机。若经蒸汽调质，则为湿法工作模式；反之，则为干法。蒸汽调质的目的：提升料温、软化及部分予熟化物料、补充一定水分。对于绝大多数物料，湿法膨化都比干法膨化效率高，以只考虑温度因素做简单分析，若物料预期的熟化温度为130℃，干法膨化螺杆挤压部分从室温（20℃）提升至该值需升温110℃，若采用湿法生产，调质后温度为80℃，螺杆挤压部分需要提升的料温为50℃，因此，所需要的机械能较干法少，更多的能量可以用来提高产量。此外，由于物料的软化，对螺杆、机筒的磨损也会降低。很多用户，包括一些设备商从字面上理解，以为加水就是湿法。通过以上简析可以知道，简单的加水不能称之为湿法，只是补充了部分水分而已，起不到提升料温、软化及部分予熟化物料的作用。由于干/湿法两种工况生产时物料进入机筒的性状不同，湿法进入机筒是湿热的软物料，干法进入机筒是生冷的硬物料，因此，对主轴系及挤压螺旋的配置要求也不同。一般地，干法机配上蒸汽调质系统可以湿法生产，效率会提高，但不如专用的湿法机型效率高；湿法机型干法生产时要考虑生硬物料对轴系的冲击，对某些物料可以干法生产，但效率会降低，对某些物料则不适用。换言之，干法机可以湿法生产，而湿法机不一定能干法使用。虽说是个百花齐放的论坛，不过觉得还是有义务把正确的东西告诉大家。膨化设备起步到如今的普及快二十年了，基础性的东西还不清楚，不是用户的事情，而是膨化设备厂商的悲哀。
膨化机已广泛应用于食品加工、饲料加工、化工粘合剂、膨化中草药加工及油脂加工等等很多方面。膨化机在生产膨化玉米的时候,究竟是用干法还是湿法,取决于用户具体情况和产品要求。
究竟是选择干法还是湿法生产方式要参考以下条件。
1.膨化全价乳猪料
全价配合饲料经膨化（出于保护维生素和酶制剂的需要，一般控制在105度以内）、打碎、冷却、破碎及筛分后得成品，现在南方市场上称为“锅巴料”。96年在四川始作，市场反映不够好，直到2000年在广西一带重新兴起，以扬翔为代表，在两广、云南、湖南等地市场还不错，目前也有向北方扩展的趋势。此工艺源于正大系统的膨胀+制粒工艺，从成本因素考虑，取消了制粒工序，直接将膨胀碎屑料作为终产品。经过这种膨化的乳猪料，一般熟化度在70~80%（也有将部分原料膨化后再进行全价膨化），比普通的制粒要高，生产成本比膨胀+制粒低，所以仍有不少生产厂家采用全价膨化乳猪料。这种全价膨化乳猪料生产必须采用湿法生产，干法产品表面易板结、密实度大，适口性差。
2.膨化大豆、玉米
膨化大豆粉原则上只要有蒸汽条件，都应该用湿法生产。湿法生产效率高，同功率情况下，湿法膨化大豆粉比干法高出一倍以上，譬如90KW干法膨化大豆粉时产800~1000公斤，而湿法生产可达2500公斤，洋工机械的EXT155S在温氏集团膨化大豆粉产量达2800公斤以上，效率高居国内同类机型之首，是目前市面上主流机型之一。湿法膨化控制尿素酶活性更稳定，可以精确地控制在0.02~0.2之间。干法膨化大豆粉尿素酶活性波动大，易出现熟化度不均匀。湿法膨化大豆粉水分可以精确控制在12%左右，而干法产品水分仅在8%左右，干耗引起生产成本大幅度增加。膨化大豆粉自用，量又不高时建议用干法，对产品的含水率不敏感，干法机较合适。如大豆粉用于销售，推荐使用湿法机型，首先是效率比干法高很多，生产成本明显低于干法，其次，成品含水率较易掌握；部分地区要求有干法膨化大豆粉产品，则可停汽生产，同样能满足要求。
虽然湿法膨化大豆粉效率高，但目前在广东福建一带却有相当多的客户青睐干法膨化大豆粉，可能是干法产品香味浓郁，诱食性更好。因此有不少厂家用干法膨化大豆粉。
由于玉米特殊的物性，饲料用膨化玉米用干法湿法均可以生产。不同于大豆等油脂类原料，调质温度过高、汽量过大会引起输送问题，导致返料、堵机，因此玉米对蒸汽的调质要求较低，所以干湿法生产时效率差别不如大豆显著，湿法能比干法提高约15%左右。如果蒸汽质量不稳定，导致物料入机水分波动，很容易引起堵机和产品质量波动。因此，湿法膨化玉米对操作人员要求更高，要随时注意蒸汽及终产品的变化并做出相应调整。膨化玉米主要的指标就是糊化度及容重（另有文专述），要根据产品的用途来确定用干法或是湿法膨化。膨化玉米粉如用于销售，推荐干法机型，由于干法膨化玉米，膨化度可调节的范围较宽，可以达到很高的膨化度（成品容重≤200g/L），能满足不同用户的要求，且投资少，见效快。如果自用（加工配合饲料），则可以考虑湿法，产量稍高于干法，淀粉糊化度可以达到85％以上，虽然膨化度不及干法高，但制成混合料后效果也很好。需要指出的是：特种毛皮动物要求的玉米膨化度比乳猪料要求的高，大部分容重在0.3左右，因此，北方地区膨化玉米的要求比南方要求高。目前来看，理论上0.4~0.5的容重均可用于乳猪料，但用户有趋向于用狐貉料的要求来选择膨化玉米。所以，如果膨化玉米粉用于特种动物饲料（貂、狐、貉等），因为膨化及熟化度要求高，宜采用干法；如果用于乳猪料制备等，干湿法均可。前面提到过，有些湿法机不能做干法用，譬如生产膨化玉米，湿法机膨化产品一般熟化度在85%左右，容重为0.4~0.5，温度在140~150℃，如果要将熟化度及膨化度提高，如容重0.2，温度160~170℃，可能需要关闭蒸汽调质干法生产方能达到。因为入机物料性状差异引起扭矩和推力骤然增大（相比湿法而言），主轴、轴承箱结构是否能承受，子弹头部分在高温下能否承受腐蚀就需要实践及时间来验证。目前市场上的很多湿法机型都不具备干法生产高膨化度玉米粉的能力。
有很多用户选购膨化设备是要加工玉米、大豆两种物料的，除上述外，还要考虑如两种产品的期望产量都不是很高，大体相当，则宜使用干法机。因为湿法机膨化玉米和大豆产量较悬殊，若使用中用于大豆膨化的时间很少，主要用于玉米膨化，这样，蒸汽系统及调质器配置等作用不明显，就是说同样的生产目标，投资远高于干法机组。
3.其它物料膨化
膨化羽毛粉只能用干法，并且原料越干越好。
膨化玉米尿素只能用干法，蒸汽会使尿素在调质器中融化，导致结块、粘壁。
膨化米糠榨油宜用干法，保鲜处理可用湿法。
棉粕、菜粕、蓖麻粕脱毒宜用湿法。
膨化血粉、鱼粉干法湿法均可。
以上介绍的是选择单螺杆膨化设备工作方式的一些基本原则，蒸汽条件及投资额度也是制约选择机型的重要因素，具备蒸汽条件、资金充足者可选择大型号湿法机型；反之，则选择小型号干法机。
搜一下：请高人帮忙详细列举干法食品膨化机和湿法食品膨化机分别可生产什么样的产品，谢谢！
玉米膨化的方法有湿法和干法膨化,玉米膨化是在水分、热、机械剪切、磨擦、揉搓及压力差的综合作用下的淀粉糊化过程。当玉米粉与蒸汽和水混合时，淀粉颗粒开始吸水膨胀，通过膨化腔时，迅速升高的温度及螺旋叶片的揉搓使网袋状淀粉颗粒加速吸水，晶体结构开始解体，氢键断裂，膨胀的淀粉粒开始破裂，变成一种粘稠的熔融体，在膨化机出口处由于瞬间的压力骤降，蒸汽（水分）瞬间散失使大量的膨胀淀粉粒崩解，淀粉糊化。高温、高压及机械剪切使挤压膨化比其它加工方式产生的淀粉糊化更彻底，一般糊化度可达80%～100％，与常规的煮熟工艺相比，能使植物细胞壁破裂，淀粉链更短，从而更有效地提高消化率。影响玉米膨化的因素比较多，主要是水分、膨化温度、膨化压差及腔内机械剪切力，这也是目前膨化生产中可以控制的几个因素。
目前，玉米挤压膨化分为干法和湿法两种，有不少用户以为加水就是湿法，不加水就是干法，还有的人认为能从膨化腔往里加蒸汽或水的是湿法膨化，实际上这都是误解。所谓湿法是指蒸汽预调质后再膨化，干法是没有蒸汽预调质，直接膨化，即便是加水，也是干法。一般地，湿法生产比干法生产效率高，但需要蒸汽锅炉，投资要比干法大一些。在生产膨化玉米的时候，究竟是用干法还是湿法，取决于用户具体情况和产品要求。
玉米膨化糕
色泽米黄，块形匀整，是老幼皆宜的休闲食品。
原料：玉米20千克（加工后得玉米糁6千克左右），白糖2千克，糖稀500克.熟芝麻100克。
选料->去杂->浸泡->破碎->膨化->熬糖->挂浆->成形->成品。
①选料：选用籽粒饱满、无霉、无蛀的红玉米为好，黄玉米或白玉米也可。
②去杂：用簸箕或筛子除去玉米中的沙粒、石子和糠皮等杂质。
③浸泡：将玉米用清水浸泡，冬季浸泡30~40分钟，春、秋季浸泡25分钟左右，夏天浸泡时间更短些。使玉米表皮吸水膨胀，产生弹性，以利在破碎中脱皮和形成颗粒。
④破碎：将玉米捞出晾干水分，放入破碎机中破碎成直径3毫米的细小颗粒，再用簸箕去净残留的玉米皮。
⑤膨化：将玉米颗粒用膨化机膨化成直径6毫米、长40毫米的长条，放在大盆中。
⑥熬糖：净锅上火，放入白糖和糖稀，加入1千克清水，用小火熬至起大白色泡沫、落后又变成许多小鱼眼泡且色淡黄时，立即离火。要掌握好火候，密切注意糖浆的老嫩，防止成品后发生黏牙、硌牙等现象。
⑦挂浆：将糖浆浇入膨化玉米条中，撒入炒熟的芝麻，快速拌匀。倒入糖浆后必须快速搅拌，使之均匀地挂在原料上。若速度慢，糖浆变冷变硬，不能与玉米条很好的结合。
⑧成形：在案板上放一事先做好的木框，底面和框内壁抹一层食油，然后倒入拌好的玉米条，用木槌来回敲击，压实、压平，使其厚薄均匀一致。
⑨成品：待冷后，取下木框，即成大块玉米膨化糕。然后用刀切成四方小块，并称重、包装，即为成品。将950g粗玉米粉与50g水混合、充分搅拌，用挤压机在35MPa压力条件下挤压，得到膨化玉米。将膨化玉米干燥至水分含量2％，喷涂植物油，制成膨化原料。另外调制糖浆。
糖浆的配方：
酱油20（份）砂糖 60
色素1调味料 0.1
植物油 0.2乳化剂 0.1水 适量
将上述比例配料煮至白利糖度为65，保持50～70℃的温度，将上述膨化玉米放在糖浆中浸渍5～7s，用离心机脱浆5s，除掉多余糖浆。将处理后的膨化玉米入在架上，用80℃的热风干燥。加工出来的制品味美、酥脆。干法的膨化玉米，个人观点对维生素及一些营养指标损害较大，虽然提高了养分利用率，但营养成分损失较大。利用湿法膨化出的玉米质量还是非常不错的，但成本太高。爆米花
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